5月12日，三分公司科研成果“大直徑預應力筒倉快速穿束裝置的研制與應用技術(shù)研究”經(jīng)河北省住房和城鄉建設廳評價(jià)驗收，達到國內領(lǐng)先水平。
　　該技術(shù)是研究對預應力筒倉滑模過(guò)程中鋼絞線(xiàn)穿束的一種新方法。大直徑預應力筒倉鋼絞線(xiàn)穿束施工時(shí)，傳統方法施工過(guò)程中鋼絞線(xiàn)穿束需要作業(yè)人員多，穿束時(shí)容易破損無(wú)粘結鋼絞線(xiàn)外皮，如不能在規定時(shí)限內及時(shí)完成倉壁鋼筋綁扎、預應力筋穿束，在液壓滑模提升時(shí)，可能會(huì )導致筒倉倉壁拉裂，從而影響筒倉混凝土澆筑質(zhì)量以及滑模施工的連續性，降低施工效率。針對于此，河北新彭楠焦化有限公司 251 萬(wàn)噸/年焦化產(chǎn)能整合及減量項目部和安徽珍珠水泥集團股份有限公司4000t/d新型干法水泥熟料生產(chǎn)線(xiàn)項目部積極改進(jìn)施工工藝，通過(guò)建立預應力筋穿束保護系統，進(jìn)行工具化設計、裝配式安裝，采用機械化穿束，有效解決了預應力穿束鋼絞線(xiàn)破損、安裝繁瑣、效率低、施工周期長(cháng)的難題。
　　河北新彭楠焦化有限公司 251 萬(wàn)噸/年焦化產(chǎn)能整合及減量項目部和安徽珍珠水泥集團股份有限公司4000t/d新型干法水泥熟料生產(chǎn)線(xiàn)項目部，依托項目大直徑預應力筒倉施工，成立了專(zhuān)門(mén)的課題實(shí)施小組，利用AotoCAD、Revit等軟件，進(jìn)行BIM建模分析，確定改進(jìn)方向，最終創(chuàng )新技術(shù)方法進(jìn)行施工。在大直徑預應力筒倉鋼絞線(xiàn)施工時(shí)，鋼絞線(xiàn)柔軟且易穿出庫壁，項目部利用直徑10mm薄壁鋼管作為軌道提前進(jìn)行埋設固定，解決了鋼絞線(xiàn)在滑模施工時(shí)穿設出軌的問(wèn)題，同時(shí)又減少了人工，加快了施工速度，在保證安全的前提下降低了施工成本。在此基礎上，項目部改進(jìn)現有穿束作業(yè)工藝，采用雙向機械化穿束技術(shù)，結合行程觸碰限位器精準控制穿束長(cháng)度，大幅縮減了穿束時(shí)間，簡(jiǎn)化了流程，降低了人力投入，減小了滑模平臺的承載力，提高了安全性。
　　該技術(shù)在項目施工過(guò)程中取得了良好效果，達到了技術(shù)先進(jìn)、安全性高、降低成本、縮短工期等目的，得到了建設單位和監理單位的一致認可，具有積極的推廣應用價(jià)值，為類(lèi)似筒倉施工提供了技術(shù)經(jīng)驗支持。（三分公司）