2025年以來(lái)，四分公司技術(shù)團隊聚焦建筑行業(yè)混凝土加腋施工痛點(diǎn)，以“標準化、工具化”為核心攻關(guān)方向，成功研發(fā)出混凝土加腋處一次成型定型模具，并應用于石家莊西南地表水廠(chǎng)項目，實(shí)現了質(zhì)量、效率、成本多重突破，目前已申報實(shí)用新型專(zhuān)利，為同類(lèi)工程提供了可直接復制的技術(shù)解決方案。
　　長(cháng)期以來(lái)，由于混凝土加腋區域形狀不規則，模板需按設計圖紙單獨加工，加之木模板拼接加固難度大，難以保障結構整體性與穩定性，造成一次成型難、工期冗長(cháng)，澆筑后常需二次修補，直接制約工程質(zhì)量提升與施工效率優(yōu)化。針對這一行業(yè)難題，分公司技術(shù)團隊創(chuàng )新采用模塊化鋼模板設計，并融入轉軸鉸接結構，最終實(shí)現五大關(guān)鍵技術(shù)突破：一是可調節角度機構，能精準適配30-60度不同腋角設計需求，適用于多種復雜結構形式的加腋施工，滿(mǎn)足多樣化的設計要求；二是10mm高差擋板條，構建自鎖式模板定位系統，提升模板安裝精度；三是裝配式設計讓模板可快速組裝與拆卸，大幅縮短施工周期，同時(shí)模塊化組件減少現場(chǎng)加工時(shí)間，操作簡(jiǎn)便且提升整體施工效率；四是定型鋼模板承載能力優(yōu)異，能有效抵抗混凝土澆筑側壓力，確保模板不變形、不移位，而且模板表面平整光滑、拼接緊密，可保證混凝土構件外觀(guān)質(zhì)量，減少后期修補工作量，精準控制加腋部位幾何尺寸；五是鋼模板耐用性強、可多次循環(huán)使用，相比傳統木模板，減少木材消耗，降低材料損耗率，既避免資源浪費與環(huán)境污染，符合綠色環(huán)保理念，又因使用壽命更長(cháng)具備更高經(jīng)濟性，契合現代建筑行業(yè)可持續發(fā)展趨勢。
　　在石家莊西南地表水廠(chǎng)項目清水池工程的實(shí)際應用中，該技術(shù)成效尤為顯著(zhù)。質(zhì)量方面，腋角尺寸精度誤差嚴格控制在±2mm內，混凝土密實(shí)度達98%，外觀(guān)質(zhì)量一次驗收合格率100%；效率方面，模板支設效率提升30%，單項工序直接節約工期16天，人工投入減少25%；經(jīng)濟與安全環(huán)保方面，模板可重復周轉利用降低施工成本，同時(shí)消除木模板切割作業(yè)的安全風(fēng)險，減少建筑垃圾產(chǎn)生量60%。
　　“這套定型模板最突出的優(yōu)勢，就是‘一調多能’?！?項目技術(shù)負責人李志月介紹，“借助轉軸角度調節機構，同一套模板可適配多種腋角設計要求；搭配擋板定位系統后，上部模板安裝精度直接提升一倍?！苯?jīng)外觀(guān)檢查與實(shí)測實(shí)量，該項目采用此技術(shù)施工的加腋結構，混凝土成型后表面光滑細膩，無(wú)需額外抹灰或修補，既提升外觀(guān)質(zhì)量與施工效率，更進(jìn)一步保障混凝土結構實(shí)體質(zhì)量。
　　目前，該技術(shù)已形成成套施工工法，并建立標準化模板庫，尤其適用于大型水池、地下車(chē)庫等加腋結構密集的施工場(chǎng)景。這一技術(shù)突破不僅攻克加腋施工質(zhì)量通病，更通過(guò) “質(zhì)量-安全-效益”多維提升，為建筑行業(yè)復雜結構施工提供優(yōu)質(zhì)技術(shù)范例。隨著(zhù)標準化模板庫的進(jìn)一步推廣，未來(lái)有望持續降低行業(yè)施工成本，推動(dòng)工程建設整體品質(zhì)升級。（李志月、趙碩碩）